一般来说，旋转补偿器的密封包括环向密封和端面密封两部分。环向密封一般是借助于密封压盖的压紧力来实现密封，在使用过程中，密封材料与旋转内筒、密封座实现了紧密结合，即使偶尔发生一些小的泄露，也可以通过拧紧压紧螺栓来加以解决。因为环向密封材料的热膨胀系数高于钢材，所以在蒸汽热网管道中具有更好的密封性。与环向密封相比，端面密封最大的特点就是具有自密封功能，而这种自密封性能可以随着介质压力的升高越来越好。因为端面密封材料这种特点，使得其在高压蒸汽中表现出较好的密封效果，在低压蒸汽中可以取消。端面密封在使用过程中受到的盲板力、摩擦系数是旋转补偿器自身扭矩的重要因素，所以在使用过程中必须保证其有足够的强度，而且还要对其摩擦系数进行重点控制。
旋转补偿器一个最大的优点是可以实现长距离供热，但长距离安装时也需要注意一些问题。通常来说，越远离固定支架管道热位移就越大，为避免出现管道脱架的问题，应注意选择足够长的管托，而且管托还应沿管道热膨胀相反反向进行预偏装；在一定管段内要安装导向支架以确保整个供热网的安全性；考虑到旋转补偿器在摆动过程中会发生一定侧向位移，所以补偿器附近应避免安装限制侧向位移的导向支架；尽管旋转补偿器具有优异的补偿能力，也不能布置的特别长，而是应该在充分参考设计温度的基础上选择合适的布置间距，通常来说，如果设计温度≤300℃，布置间距可控制在450m范围内，而设计温度一旦＞300℃，布置间距应相应减小。
旋转补偿器的具体安装方法可参考江苏贝德BDXB型旋转补偿器安装说明。
旋转补偿器的应用效益如下：
（1）节约投资：采用旋转补偿器的补偿距离通常能达到数百米，补偿能力式传统自然补偿、套筒补偿、波纹补偿的数倍之多。主要是因为采用旋转补偿器需要设置的补偿点少，采用自然补偿方式可节省20%的投资以上，比采用套筒补偿方式和波纹补偿方式可节省总投资22%以上；
（2）增加经济效益：采用旋转补偿器可明显降低管道的压降和温降，从而使管损得到有效控制，显著提高企业效益；
（3）安全性能高：与其他补偿方式相比，旋转补偿器从设计、材料选择到加工制造工艺都采用了更为先进的技术，这使得其具有更好的结构刚性及抗腐蚀破坏性，从而给热网管道的安全运行提供了充分保障。此外，因为这种补偿方式同时采用环向密封及端面密封，使得补偿器在使用过程中不会发生轴向位移，降低管网维护频率，从而使得热网管道的运行质量得到显著提高；
（4）实现长距离输送蒸汽：因为使用旋转补偿器可大幅提高热网管道长距离输送蒸汽的能力，从而扩大了供热半径，这对于实现集中供热、节能环保也具有积极意义。
